一、回粘

1）塑料編織袋印刷后油墨層間粘連的原因：

1、印刷品在印刷后具有干燥的假外觀；

2、干燥裝置角度不正確或出現(xiàn)故障；

3、因?yàn)橛∷⑺俣忍?，?fù)卷太緊；

4、貯存堆壓過(guò)大；

5、墨水太薄，無(wú)法穿透背面；

2）排除方法：

1、提高油墨干燥速度；

2、加強(qiáng)通風(fēng)，檢查干燥裝置的角度；

3、減慢印刷速度；

4、打印時(shí)，應(yīng)減少堆疊或存儲(chǔ)堆疊負(fù)載；

5、調(diào)整油墨粘度或更換另一種油墨。

   二、印刷牢度不良

1）彩印編織袋印刷后油墨褪色的原因：

1、PPPE表面的電暈沒(méi)有得到很好的處理；

2、印刷車間溫度和相對(duì)濕度過(guò)高；

3、油墨體系與編織袋基材的溶解氫鍵力有很大差異；

2）排除方法：

1、編織袋基材表面達(dá)到38達(dá)因左右；

2、盡量把車間的相對(duì)濕度控制在50－60％介于40以下，但不會(huì)太低％時(shí)，易產(chǎn)生靜電。

3、建議室溫控制在18 ~ 23度，環(huán)境清潔通風(fēng)；

4、墨水的選擇應(yīng)該非常小心（同性質(zhì)）油墨應(yīng)使用得當(dāng)，粘度應(yīng)盡可能低，油墨體系的樹(shù)脂含量應(yīng)高。

   三、滲色

1）故障原因：

1、印刷的圖文邊緣沾有顏色（通常是由于墨水中染料的選擇）

2、使用的顏料搭配不當(dāng)；

3、稀釋劑用得太多，尤其是稀釋劑和油墨的相容性差。

2）排除方法：

1、在油墨中加入黃金調(diào)和油或偶聯(lián)劑；

2、調(diào)換新墨；

3、盡可能少用稀釋劑，尤其是與油墨混溶的溶劑。

四、墨膜無(wú)光

1）故障原因：

1、光澤差；

2、油墨粗糙；

3、油墨干燥太快；

4、油墨系統(tǒng)中樹(shù)脂成分少或消光劑添加錯(cuò)誤。

2）排除方法：

1、在油墨中加入適量的調(diào)和油；

2、重新研磨或過(guò)濾油墨；

3、補(bǔ)充水或原油墨；

4、盡量不加或盡量少加消光劑（如蠟、白炭黑等）