彩印編織袋在油墨印刷過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到各種故障，讓人無(wú)所適從。

   編織袋廠家整理了幾種故障現(xiàn)象，并給出了解決方法。

一、印品粘連

1）故障原因：

1、印刷堆疊時(shí)粘袋或復(fù)卷后粘袋。

2、印刷速度太快，復(fù)卷太緊。

3、干燥裝置角度不正確或出現(xiàn)故障。

4、油墨干性太慢。

5、存儲(chǔ)堆垛壓力過(guò)大。

6、溫度太高，無(wú)法完全冷卻，或者油墨不耐熱。

7、墨水太薄，無(wú)法穿透背面。

2）排除方法：

1、調(diào)整印刷速度并檢查干燥裝置的角度。

2、改進(jìn)油墨干性(或增加乙醇90乙酯10%混合稀釋劑)

3、打印時(shí)，應(yīng)減少堆疊或存儲(chǔ)堆疊負(fù)載。

4、降低車間或倉(cāng)庫(kù)的溫度(打開(kāi)窗戶，使空氣對(duì)流等)，調(diào)換耐熱的彩印編織袋油墨。

5、加入原墨以提高其粘度或加入小分子量的溶劑和快速揮發(fā)的稀釋溶劑(建議使用油墨廠生產(chǎn)的專用稀釋劑)

二、粘附不牢

1）故障原因：

1、基底的表面和涂層或編織袋的表面太光滑(未經(jīng)治療或治療不當(dāng))

2、油墨的絡(luò)合物(即助劑)選擇不當(dāng)或劑量不足。

3、油墨體系與編織袋基材的溶解氫鍵力有很大差異。

2）排除方法：

1、編織袋基材表面達(dá)到38達(dá)因左右。

2、在塑料編織紗線被拉伸之前添加5%的氯化石蠟。

3、墨水的選擇應(yīng)該非常小心(同性質(zhì))

4、油墨要使用得當(dāng)，粘度盡量低，油墨體系的樹(shù)脂含量要高。

5、增加印刷壓力。

三、殘留臭味

1）故障原因：

1、油墨中有異味的原料。

2、油墨變質(zhì)。

2）排除方法：

1、盡量不要用有異味的原料。

2、添加香料(遮味劑)并防止雜質(zhì)滲入墨水系統(tǒng)。

3、在油墨生產(chǎn)中，應(yīng)注意混合溶劑對(duì)樹(shù)脂的溶解和共溶，或者將油墨儲(chǔ)存在通風(fēng)陰涼的倉(cāng)庫(kù)中。